眼下，我國紡織行業(yè)正處在變軌、轉(zhuǎn)型的重要關(guān)口，高耗能、高污染的生產(chǎn)方式面臨淘汰，數(shù)字技術(shù)與紡織工業(yè)深度融合推動產(chǎn)業(yè)鏈向智能化、高端化躍遷成為新的發(fā)展方向。作為一家大型紡織企業(yè)，江蘇悅達紡織集團有限公司堅持技術(shù)創(chuàng)新，全面推進智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，從傳統(tǒng)“織造”向“智造”升級。

走進悅達紡織10萬錠綠色智能工廠生產(chǎn)車間，看不到織工忙碌的身影，只有一輛輛AGV（自動導向車）在有序工作，整齊擺放的數(shù)百臺綠色環(huán)保智能紡紗設(shè)備高速運轉(zhuǎn)，整個車間絲線相織、紉海飛梭。

“立足高端化、智能化、綠色化發(fā)展目標，公司投資近4.4億元打造了先進的智能生產(chǎn)車間，構(gòu)建起數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)融合、數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)分析以及數(shù)據(jù)可視的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)設(shè)備、系統(tǒng)、數(shù)據(jù)的高度互聯(lián)。”悅達紡織董事長戴俊說，在智能工廠內(nèi)，自動換筒、換卷、運輸、成包及在線監(jiān)測等新技術(shù)的應(yīng)用，大幅提高了紗線產(chǎn)能與生產(chǎn)效率，將萬錠用工（1萬錠紗線的用工）從55人縮減到13人，生產(chǎn)效率提高近30%，單位能耗同比下降17%以上，加工成本同比下降近33%。

在悅達紡織全自動化生產(chǎn)線上，機器人和智能軌道成了物流運輸?shù)摹爸鹘恰保袚羞\輸、調(diào)整以及處理下腳料等任務(wù)，既能自動識別信號，還能根據(jù)需求靈活調(diào)度，實現(xiàn)物料的無縫對接。

“公司的智能化工廠采用432臺（套）數(shù)字化設(shè)備、41臺各類機器人和32公里智能化傳輸生產(chǎn)線，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的高度自動化與智能化。”戴俊說，公司還自主打造了5G全鏈接工廠、全流程標識解析、全面移動式管理三大應(yīng)用場景，實現(xiàn)全流程柔性智能運輸，將在線數(shù)據(jù)整合、分析與異常報警等信息實時推送到移動端，及時解決各類問題，推動產(chǎn)品質(zhì)量精準追溯。

悅達紡織推進數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級的背后，是企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新上的持續(xù)積累。悅達紡織研究院院長韓棟說：“公司積極推動技術(shù)升級，開展產(chǎn)品創(chuàng)新，用高質(zhì)量產(chǎn)品搶占市場。”

“一次，我們嘗試將天然香蕉纖維與傳統(tǒng)棉紡工藝相結(jié)合，開發(fā)出環(huán)保混紡紗線。因為纖維脆斷、紗線強力不足等問題，前20次試驗全部失敗，實驗室里堆滿了失敗樣品。”韓棟說，面對困難，研發(fā)團隊沒有氣餒，而是主動尋找解決方案，查閱大量資料，一次次優(yōu)化工藝參數(shù)，經(jīng)過反復試驗，終于成功紡出了強力達標、條干均勻的香蕉纖維混紡紗，產(chǎn)品獲評“中國纖維流行趨勢優(yōu)秀產(chǎn)品”。

近年來，悅達紡織創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)。旗下多家公司研發(fā)出新產(chǎn)品。江蘇悅達棉紡有限公司開發(fā)了悅聚紡——抑菌防螨消臭紗線；江蘇悅達家紡有限公司加大了市場認可度高的零碳系列、可再生系列、抗菌防螨等功能性產(chǎn)品的開發(fā)；江蘇悅達家紡制品有限公司突破工藝極限，打造高支高密素色面料，實現(xiàn)創(chuàng)新價值與市場效益的雙重突破；江蘇歐化紡織有限公司開發(fā)“零硅生態(tài)物理染整工藝”，生產(chǎn)的面料具有柔軟親膚的手感。

“悅達紡織及子公司在復合紡紗、零碳低碳、數(shù)碼仿繡等領(lǐng)域的創(chuàng)新，充分展現(xiàn)了公司的研發(fā)實力。”戴俊說，公司將進一步構(gòu)建協(xié)同創(chuàng)新體系，強化技術(shù)優(yōu)勢和核心競爭力，結(jié)合市場與社會資源優(yōu)勢，繼續(xù)開發(fā)具有長遠性、競爭性的新產(chǎn)品，更好滿足市場需求。（經(jīng)濟日報記者 薛海燕 蔣 波）