近日，工業和信息化部等六部門聯合印發《紡織工業數字化轉型實施方案》（以下簡稱《實施方案》），聚焦4方面提出18項具體工作任務。

《實施方案》發力信息技術賦能與模式業態升級，著力推動打造引領產業升級的“新”引擎。在技術創新上，提出以“揭榜掛帥”攻關關鍵技術，構建數據管理體系，深化AI等技術應用；在模式創新上，提出發展個性化定制、柔性生產，拓展服務化延伸，強化全過程數字化管理等。

以數據要素激活資源價值

中國電子信息產業發展研究院院長張立表示：“我國亟須通過技術突破打破高端裝備與算法依賴，以數據要素激活資源價值。”

作為生產紡織原料的大型企業，新鄉化纖股份有限公司堅持推動人工智能、工業互聯網、大數據、工業機器人等數字經濟關鍵技術在生產中的融入與應用。新鄉化纖相關負責人告訴記者，近5年該企業發力產業科技創新和數字化轉型，產能從24萬噸提高到36萬噸，生產運營成本降低27.59％；長絲產品的滿筒率和氨綸產品雙A率均提升10％以上，產品不良率降低71.1％，年綜合效益達約8600萬元。

以智能制造促進轉型升級

中國紡織工業聯合會會長孫瑞哲認為，通過智能制造滿足“小批量、多品種、個性化、定制化”需求，已成為紡織行業重要趨勢。

“近年來，我們用南絲新壯錦精心設計的系列作品驚艷亮相各類重要活動，涵蓋服裝、配飾、箱包、文創產品等。”廣西嘉聯絲綢股份有限公司相關負責人介紹，企業通過數字化設計軟件，快速將壯錦紋樣轉化為提花機能夠識別的電子圖案信息，并精準傳輸到提花機控制系統，實現圖案的準確織造。

“在織造復雜圖案的壯錦時，傳統人工1天才能織出10厘米，而智能化控制系統的真絲壯錦提花機一天可織造30米，生產效率是人工的300倍，同時，圖案精度與質量穩定性大幅提高。”該負責人說。

孫瑞哲還告訴記者，通過大數據分析消費趨勢、AI輔助設計創新、虛擬現實構建體驗場景，數字化轉型推動時尚產業從物質生產向文化生產、從產品導向向體驗導向轉變。