走進山東青島紡織博物館，仿佛推開時光的閥門，步入百年紡織業的歷史長廊。從民族紡織業的夾縫求生到新中國的蓬勃發展，這場跨越百年的“對話”，中國紡織工業脈絡清晰，脈動可感。

發端于1902年的紡織業，被譽為青島的“母親工業”。從“上青天”輝煌，歷經產業轉型升級陣痛，再到破繭新生，青島百年紡織篳路藍縷，乘風破浪。近年來，青島錨定數智化、綠色化、高端化，推動傳統紡織產業煥新升級，產業規模與核心競爭力持續攀升，百年產業綻放時代新光彩，為全國傳統產業轉型提供鮮活實踐。

百年廠房傳承工業記憶

作為國內極具特色的紡織主題動線博物館，青島紡織博物館坐落于青島市市北區的紡織谷，經由原青島國棉五廠舊址改造而來。沒有大拆大建，而是在保留工業風貌的基礎上，通過“一道、兩廊、九廳、十八景”的空間布局，打造了豐富多樣的展覽，讓游客沉浸式感受紡織文化。

博物館以2.3萬平方米的歷史文化館為主體，德式包豪斯鋸齒形廠房的玻璃穹頂下，古力蓋（井蓋）、天平、機器機頭等物件按序排列……一件件珍貴的工業遺產，讓青島紡織業的歷史鮮活可感。

展廳里，一臺1926年生產的自動換梭織布機前總圍著不少參觀者。這臺機器運到博物館時僅是一批零件，經老工匠手拼接還原，齒輪間仿佛還能聽見當年的運轉聲。這件“鎮館之寶”見證了紡織技術從人工向機械化的跨越。

一臺帶有歷史厚重感的細紗機，曾是全國勞動模范郝建秀親手操作過的設備，鐫刻著新中國紡織人的奮斗密碼。

1951年，16歲的細紗女工郝建秀創造“郝建秀工作法”，將皮輥花率從1.5%降至0.25%，這項科學工作法在全國推廣后，引發紡織行業的技術革新熱潮。

“我1990年進廠，設備不斷更新，但郝建秀的精神一直沒丟。”青島紡聯控股集團有限公司綜合管理部副部長、“郝建秀小組”第九任組長姜玲說。

如今，“郝建秀小組”通過“傳幫帶”培養出3名全國勞模、17名省部級勞模，21名市級勞模。青島紡織博物館也成為傳承“母親工業”文脈、弘揚“勞模精神、勞動精神、工匠精神”的重要載體。

精神傳承，激發行業引領的力量，老工業基地織就新質生產力。而今，即發、酷特智能、雪達、前豐帽藝等龍頭企業領跑行業，帶動上下游配套企業協同發展，形成從纖維、織造、染整到成衣、品牌運營的完整產業生態，青島的“中國針織名城”“中國童裝名城”等金字招牌愈發閃亮。

老廠區變身“打卡”新地標

紡織谷是青島市依托原青島國棉五廠國家工業遺產的保護和活化利用打造的傳統紡織產業就地轉型升級項目，徜徉其間，傳統與現代交融，滄桑和時尚共生。

紡織產業在這里升級——

“這款氣凝膠搖粒絨注入航天隔熱材料，保暖性是普通搖粒絨的3倍，還不起靜電；雪花絨面料解決了淺色易透痛點，可機洗還實惠。”紡織谷商貿中心新零售業務部總監陳坤向客戶介紹的熱銷品，正是老產業新升級的生動注腳。

在紡織谷紅磚長廊的一處車間里，鴻天集團青島鴻瑞軒服飾有限公司的全自動智能裁床正高速運轉。這家2021年入駐紡織谷的企業是鴻天集團的核心技術研發中心。

車間內，員工們專注地操作著全進口縫紉設備，每人負責單件全流程制作，不同品類各有專攻。公司負責人李穎介紹，依托自研的集成化管理信息系統，企業全年研發款式超2000款，設計入選下單率高達75%以上，年訂單業績突破3億元。

“紡織+”產業在這里融合——

斑駁的廠房墻體上繪著時尚涂鴉，老舊的紡織機械改造成景觀裝置，曾經的生產車間變身藝術家工作室和手造工坊。歷史廊道和時尚街區交相輝映，這里不再是一個傳統的紡織產業園，而是集聚300余家企業、涵蓋創意設計、時尚消費、科技服務等多元業態的新地標，成為市民游客休閑打卡、創意體驗、學習充電的必選之地。

“我們定期舉辦各類展覽、研學和時尚交流活動，吸引一撥又一撥年輕人來此打卡，來一趟百年工業的時光之旅。”青島紡織谷相關負責人說。

青島紡織谷致力于成為國家紡織服裝集成創新平臺、城市時尚生活體驗中心和工業旅游目的地，百年老廠區正煥發蓬勃新生機。這片曾經以紗線連接世界的園區，恰恰以另一種方式織就產業融合新業態。

“母親工業”邁向新征程

紡織業是青島當之無愧的“母親工業”，鼎盛時期占全市經濟總量的75%以上。

“今昔對比，令人感慨。‘上青天’時代，青島紡織業憑借規模優勢和低成本勞動力，以大宗初級產品出口立足市場。如今，技術創新、品牌建設和綠色發展成為新的核心動能。”青島市紡織服裝行業協會秘書長郭瑞江說。

作為青島紡織服裝行業的鏈主企業，始建于1955年的即發集團，從發制品小作坊逐漸成長為年產值超過120億元的國家級制造業單項冠軍，正是青島紡織產業轉型升級的典型樣本。

走進青島市即墨區即發龍山工業園，10萬紗錠智能紡紗項目展現著“智造”魅力。緊壓的棉花包被自動化機器打散，高清攝像頭精準識別并剔除棉籽、薄膜等雜質，紡紗清梳聯、精梳、粗細聯等環節全程自動化運行，高效有序的生產場景令人贊嘆。

更具顛覆性的突破，來自超臨界二氧化碳無水染色技術的產業化應用。“傳統染色工藝對水資源高度依賴，每生產1噸紡織品，大約要耗費100噸淡水，水資源的消耗和污水的排放處理成為制約紡織業發展公認的難題。”即發集團黨委書記、董事長楊為東介紹，歷經11年研發、投入1億余元資金，公司研發團隊建設擁有自主知識產權的無水染色裝備，實現“不用一滴水、不用化學助劑、零廢水排放”的重大突破。

即發集團技術革新的步伐從未停歇。從蝦蟹殼體中提取原料，定義為自然界唯一帶正電荷的天然動物纖維素；秸稈、陳糧玉米、礦泉水瓶等廢棄物，也被轉化為新型纖維材料，變廢為寶……2025年即發集團營業收入125億元，逆勢增長帶動青島上下游百余家配套企業協同迸發，以強勁的創新實力引領產業升級。

放眼青島，紡織產業正乘著“智造”東風，再造產業發展新優勢。2024年，青島紡織服裝規上企業營收達357億元，利潤總額同比增長17.36%。

青島市工業和信息化局有關負責人表示，面向高質量發展，全市紡織業將堅持創新驅動發展，加強關鍵技術攻關，積極培育新質生產力，推動行業邁向高端化、時尚化、綠色化發展。

從“規模擴張”到“質量提升”，從單一制造到“科技+時尚+綠色”的多元發展，青島紡織業的變遷正是中國工業高質量發展的生動注腳。無疑，青島紡織博物館既是這段歷史的記錄者，更是未來創新的見證者。

（人民網記者劉穎婕參與采寫）