浙江紡織業發展歷史悠久，杭州素有“絲綢之府”的美譽。如今，憑借完整的產業鏈配套，強大的集群效應，紡織服裝產業已成為浙江的傳統優勢產業和重要民生產業。2025年，浙江省規模以上紡織服裝企業實現營業收入1.12萬億元，占全國的25.5%，居全國第一位；紡織品出口額達953.31億美元，占全國出口總額的32.4%，居全國第一位。
當前，浙江堅持走新型工業化道路，圍繞杭州、寧波、紹興、嘉興等重點紡織產業帶，高標準完善集群發展、高水平推動產業提質增效、高質量增強產業競爭力，并將現代紡織與服裝產業集群列入浙江省“415X”先進制造業集群加以培育。同時，深入推動現代紡織服裝產業鏈向高端化、智能化、綠色化轉型，帶動紡織企業開展數字轉型，加快全鏈路轉型升級，持續擦亮浙江紡織服裝產業“金名片”。
培育產業集群
浙江紹興諸暨大唐襪業已有50年的發展歷程，這個年產襪子超250億雙、產值超700億元的產業集群，產量占全國的70%、全球的三分之一。
“從上游到下游，從機器到面料，從技術到渠道，與襪子有關的一切都能在這里找到。”諸暨市經信局黨組書記、局長姚勇琪介紹，從第一代大唐襪商用手搖襪機織襪的單打獨斗，到電動襪機規模化生產，再到如今全電腦自動襪機讓大唐變成襪業“世界工廠”，產業集群的制造優勢發揮了關鍵作用。
“紡織之都，布滿全球”。有著“國際紡都”之稱的紹興柯橋同樣依靠全產業鏈布局奠定了全球領先地位。截至目前，該區擁有紡織企業8000余家，從業人員近14萬人，規上大紡織產業產值1512.83億元，已構建涵蓋上游聚酯、紡絲，中游織造、染整，下游服裝、服飾、家紡、產業用紡織品的完整產業鏈。其中，印染面料產量占全國近40%，擁有幾乎涵蓋全品類面料的染色印花加工能力。
走進位于柯橋區的中國輕紡城，只見店鋪林立、人頭攢動，整齊擺設的各類服裝、面料令人目不暇接。來到東市場，一樓是男女時裝、毛呢等面料，二樓是梭織布、針織布、里子布，三樓是針織布面料，從一匹布到一件衣，這里應有盡有。
據介紹，中國輕紡城市場打破了傳統的攤位式經營模式和傳統批發交易方式，積極融入電子商務、工作室、時尚創意等新興業態，實現了品牌面料商做大做強、做專做精。這個始建于1988年的市場，如今已成為全球最大的紡織品集散中心，經營品種5萬余種，經營戶3.8萬余戶，市場日客流量10萬人次，銷售網絡遍布200余個國家和地區。2025年，輕紡城市場總成交額達到4413.86億元，增長10.07%。
“像大唐襪業、中國輕紡城這樣的集群培育是產業發展的關鍵。”浙江省經信廳消費品與歷史經典產業處副處長趙晶介紹，目前，浙江紡織服裝行業共形成1000億元以上產業集群3個、100億元以上產業集群22個、50億元以上產業集群36個，諸暨大唐襪業等5個產業集群創建為國家新型工業化產業示范基地。
強化科技創新
近期，2025年度中國紡織工業聯合會科學技術獎勵大會公布了“紡織之光”科技獎勵名單，來自嘉興市的浙江嘉欣絲綢股份有限公司與浙江理工大學聯合攻關的《面向服裝柔性生產的多環節智能決策關鍵技術及產業化應用》項目，憑借突破性的技術創新與顯著的產業價值，摘得“紡織之光”科技進步獎一等獎。
“該項目聚焦傳統絲綢服裝產業效率低、響應慢、成本高等全鏈條生產痛點，通過核心技術構建全流程智能決策系統。比如，三維拓撲約束服裝樣板自動生成技術如同‘AI打版師’，依托三維數據快速精準生成樣板，大幅提升打版效率與精度；多環節服裝柔性材料疵點識別技術為生產線配備‘智慧之眼’，自動精準識別面料瑕疵，筑牢高端絲綢品質防線……”嘉欣絲綢集團黨委書記、總裁徐鴻介紹，目前，該項目成果已成功應用于該公司服裝開發的自動駁樣與生產數字化管理環節，從人體體型數據測量、服裝工藝識別，到樣板生成、工藝分解與工序排布，全流程數字化與智能化改造顯著提升工作效率，縮短訂單生產周期，滿足多品種、小批量、快反應及個性化定制的市場需求。
“如今，紡織產業的產學研合作落地屢見不鮮。”浙江省發展規劃研究院產業所副研究員常悅告訴記者，浙江已構建了以全國一流紡織學科為引領、知名科研院所為支撐、100多個研發平臺為載體、高效產學研轉化機制為保障的全鏈條協同創新體系，形成了“科研院校—中試平臺—骨干企業—專業市場”一體化攻關格局。這其中，最具代表性的是紹興市柯橋區政府與浙江理工大學共同牽頭建設的浙江省現代紡織技術創新中心。
作為浙江省技術創新中心之一，該中心已探索出“企業出題、政府助題、平臺答題、車間驗題、市場評價”的“四題一評”機制，有效打通科技與產業之間的壁壘。“中心的工作就是努力讓‘實驗室里的樣品’變成‘工業化產品’，最終成為‘市場化商品’。”柯橋區科技局副局長王中流說，一方面，中心對接戰略性前瞻性問題，針對碳纖維及其復合材料、人工智能數碼噴印、植入式醫用紡織品等產業關鍵技術，聯合細分領域龍頭企業編制產業鏈技術圖譜，篩選攻關方向課題。另一方面，對接行業具體技術難題，面向中小企業收集實際技術需求，提高科研項目與產業需求匹配度，已聯合企業攻關課題110余項。目前，該中心已與200多家單位建立穩定合作關系，撬動全社會研發投入超20億元。
加速數智轉型
在嘉興桐鄉的化纖龍頭企業桐昆控股集團有限公司總控中心，AI驅動決策平臺已成為企業生產的決策工具，目前已可實時采集超150萬工藝數據點，智能解析超2.5萬臺設備狀態，推動生產決策從“經驗驅動”向“數據驅動”轉變。
“過去，生產數據分散在各環節，協同效率低。如今，我們構建了全產業鏈供應鏈協同工業互聯網平臺，開發70余個工業APP，適配19類主流協議，實現跨企業、跨地域數據貫通，上下游協同效率顯著提升。”桐昆集團智能化負責人李大川說，作為浙江省首批國家級5G工廠，該公司已部署5G+MEC專網，覆蓋聚合、紡絲等全環節，并以“桐昆大腦”為核心，融合物聯網、AI等技術，構建數字孿生系統，實現生產資源動態優化。通過智能化改造，該集團工廠自動化率達95%，人均年產值提升28%。
紹興新昌的達利絲綢也是如此，數字化的“智能工廠”讓其生產效率大幅提升。走進該公司寬敞的生產車間，只見幾百臺織機整齊排列，機械臂不停舞動。
“我們先后投入2億多元建立全流程數智一體化系統。”達利絲綢（浙江）有限公司董事長林平說，該公司自主研發智能化無人值守黑燈車間，設備運轉率由75%提升至95%以上，員工收入平均增長15%以上。在數字研發上，打造面料管理數字化品牌，匯聚超過15萬款絲綢面料數字化資產，極大拓展了面料的應用可能性。依托絲綢紋樣庫與百萬級用戶數據訓練，實現“紋樣—款式—成衣”全鏈路AI賦能。
面對傳統產能過剩、高端產能緊缺的結構性困境，技術改造、設備更新是紡織企業發展的必選項，但也需要大量資金作為支撐。以浙江華飛輕紡有限公司為例，該公司是衢州龍游縣一家老牌紗線生產企業，轉型需求十分迫切，企業計劃投資3.7億元更新設備以及進行數字化升級，重點聚焦高檔針織、高品質家紡面料所需紗線的研發生產，但大規模投入讓該公司副總經理王國軍倍感壓力。
“技改項目投入大、周期長，穩定的資金來源是關鍵。”王國軍說，在獲悉企業技改計劃并了解到企業入選設備更新與技術改造再貸款名單后，農行浙江衢州龍游支行組建專門服務團隊，充分運用科技創新和技術改造再貸款工具，為企業量身定制期限長達6年的1.5億元項目貸款金融服務方案。同時，開通綠色通道，加速信貸資金投放落地，幫助企業贏得轉型之機。
“浙江紡織產業深入推進全產業鏈數字化改造，積累多項可復制經驗。”常悅說，在供應鏈協同方面，紹興印染集群搭建統一云平臺，實現跨企業訂單、染料、能耗的智能調度，平均縮短交貨期30%；在營銷與快反體系上，湖州童裝產業集群依托直播電商實時銷售數據預測爆款，將“面料采購—成衣上架”周期壓縮至7天，實現“以銷定產”。
據介紹，下一步，浙江將加快紡織服裝產業數智化轉型步伐。目前，浙江已印發《關于支持浙江省紡織服裝產業數字化轉型的若干舉措》，逐漸形成“數字化車間—智能工廠—未來工廠”的改造升級路徑，加快培育發展新質生產力，實現產業提質增效和高質量發展。（經濟日報記者 李景）
