永冠科技打通從原料到成品全環(huán)節(jié)——
小膠帶做成大生意
本報記者 劉 興
一卷膠帶，在日常生活中被視為普通的小商品，其背后卻是一條技術(shù)密集、工序復(fù)雜的現(xiàn)代制造產(chǎn)業(yè)鏈。從基膜制備、膠水合成到精密涂布、分切包裝，每個環(huán)節(jié)都直接影響產(chǎn)品性能與成本控制。
位于江西省撫州市東鄉(xiāng)區(qū)的江西永冠科技發(fā)展有限公司深耕膠帶細(xì)分領(lǐng)域，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型和產(chǎn)業(yè)鏈延伸為雙引擎，打通從原料到成品全環(huán)節(jié)，推動傳統(tǒng)制造向高端化、智能化邁進(jìn)。公司年產(chǎn)值從2012年不足千萬元增長至如今超50億元，成長為國家高新技術(shù)企業(yè)。
數(shù)字轉(zhuǎn)型提效
自動導(dǎo)引運輸車依指令行進(jìn)，自動對接生產(chǎn)線上下料；立體貨架之間，堆垛機(jī)與軌道穿梭車來回移動，精準(zhǔn)存取貨物……走進(jìn)永冠科技智能倉儲區(qū)，看不見一個工人，只有不同類型的機(jī)器在運行。
“以前，1個班組有二三十個人，共3個班組輪流倒。現(xiàn)在，從指令下達(dá)到物料到位全部自動完成，我的工作也從搬運工轉(zhuǎn)型為系統(tǒng)調(diào)度員。”在公司工作10多年的技術(shù)員王軍義告訴記者。
高效運轉(zhuǎn)的背后，是永冠科技投資上億元打造的智能立體倉儲系統(tǒng)在支撐。該系統(tǒng)如同工廠的“數(shù)字中樞”，深度聯(lián)動研發(fā)管控、條碼管理、倉庫管理等15套智能管理系統(tǒng)，實現(xiàn)從訂單到出貨的全流程數(shù)字化管控。
“接入訂單后，系統(tǒng)自動分解物料需求，調(diào)度設(shè)備配送至生產(chǎn)線；成品下線后，自動入庫、智能分配貨位，全程可追溯、可調(diào)度。”永冠科技IT部總監(jiān)程忠進(jìn)介紹，多個智能立體倉儲系統(tǒng)形成規(guī)模化倉儲能力，顯著提升倉儲調(diào)度效率和運營協(xié)同水平，為生產(chǎn)與供應(yīng)鏈運行提供穩(wěn)定支撐。
智能倉儲只是永冠科技數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一環(huán)。公司計劃部經(jīng)理桂訓(xùn)鋼每天的第一項工作就是登錄MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）平臺。屏幕上，訂單進(jìn)度、生產(chǎn)排產(chǎn)、物料庫存、設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)實時跳動、一覽無余。“以前管理靠經(jīng)驗、靠估算，現(xiàn)在全流程透明、精準(zhǔn)，質(zhì)量可追溯，效率大幅提升。”桂訓(xùn)鋼說。
轉(zhuǎn)型源于企業(yè)對發(fā)展瓶頸的清醒認(rèn)知。“作為制造企業(yè)，數(shù)字化不僅是效率工具，更是突破管理天花板、應(yīng)對市場競爭的必然選擇。”永冠科技董事長呂新民說，盡管投入大、周期長，但公司堅定走好轉(zhuǎn)型之路，組建研發(fā)團(tuán)隊，自主開發(fā)了覆蓋“研、產(chǎn)、供、銷”多個核心環(huán)節(jié)的智能化系統(tǒng)，運營效率、產(chǎn)出水平等方面的成效逐步顯現(xiàn)。
研發(fā)緊跟市場
永冠科技所在的撫州市東鄉(xiāng)區(qū)不沿邊、不靠海，區(qū)位優(yōu)勢并不突出，公司生產(chǎn)的膠帶為何能銷往110多個國家和地區(qū)？答案藏在企業(yè)持續(xù)不斷的研發(fā)創(chuàng)新與靈活的市場應(yīng)對中。
從最初的美紋紙膠帶、PVC膠帶等基礎(chǔ)產(chǎn)品，到如今覆蓋電子、汽車、航空、新能源等領(lǐng)域的高端膠膜材料，永冠科技從未停下技術(shù)創(chuàng)新的腳步。
產(chǎn)品單一曾是永冠科技的“軟肋”。2014年，一些國家調(diào)整膠帶產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，公司部分產(chǎn)品遭遇技術(shù)性貿(mào)易壁壘。“當(dāng)時，我們引導(dǎo)永冠科技等企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加大研發(fā)投入，推動技術(shù)升級。”撫州市東鄉(xiāng)區(qū)工信局副局長陳偉華回憶說。
在政策引導(dǎo)和企業(yè)自身持續(xù)投入的雙重推動下，永冠科技的產(chǎn)品種類逐步擴(kuò)展至近千種，并形成高效的定制化生產(chǎn)能力，可根據(jù)用戶需求實現(xiàn)“一周出樣、一月量產(chǎn)”。
市場快速響應(yīng)能力不斷提高，有賴于永冠科技以市場為導(dǎo)向的研發(fā)生產(chǎn)閉環(huán)體系。通過前端銷售與重點客戶深度對接，公司及時捕捉市場動向與真實需求，依托模塊化的材料平臺和柔性生產(chǎn)線，可針對不同場景，實現(xiàn)新產(chǎn)品快速定型與轉(zhuǎn)化。
在永冠科技研發(fā)中心，實驗人員正在測試一款以竹基纖維素薄膜為基材的新型可降解膠帶。據(jù)介紹，該材料具備可自然降解特性，同時兼顧高強度、輕量化與良好透明度。目前，這一實驗室成果正通過“政產(chǎn)學(xué)研”合作模式快速走向市場。
“我們通過科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化、‘定向邀榜’等方式，引導(dǎo)低碳環(huán)保技術(shù)在企業(yè)落地應(yīng)用。”東鄉(xiāng)區(qū)科技局副局長馬明輝告訴記者。在科技部門的對接下，永冠科技與贛南師范大學(xué)、東鄉(xiāng)區(qū)政府共同成立了合資公司，專門推動竹基纖維素薄膜相關(guān)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。經(jīng)過近一年適配與優(yōu)化，竹基纖維素薄膜已完成量產(chǎn)準(zhǔn)備即將投產(chǎn)。
“該材料可制成環(huán)保膠帶、高端包裝等產(chǎn)品，不僅實現(xiàn)公司核心基材自給，還憑借其‘以竹代塑’的綠色特性，成為進(jìn)軍國際高端市場的‘通行證’。”呂新民說。
從滿足既有標(biāo)準(zhǔn)到主動布局高性能、環(huán)保型產(chǎn)品研發(fā)，永冠科技持續(xù)推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級，逐步由價格導(dǎo)向轉(zhuǎn)向以技術(shù)與價值為核心的發(fā)展模式。“成本可控、效率提升，讓我們有底氣不斷迭代產(chǎn)品，深耕高端市場。”呂新民說。
截至目前，永冠科技通過與高校及科研機(jī)構(gòu)協(xié)同創(chuàng)新，逐步形成包含約50項專利的自主知識產(chǎn)權(quán)體系，構(gòu)建全鏈條研發(fā)能力。
延鏈降本增效
盡管人工、物流、原材料等綜合成本不斷攀升，永冠科技生產(chǎn)的普及型文具膠帶在終端市場的售價卻保持近20年基本穩(wěn)定。
奧秘何在？“我們通過向上游延伸，形成完整產(chǎn)業(yè)鏈，從而在源頭掌握了成本的主動權(quán)。”呂新民說。
膠帶的核心原料之一是BOPP（雙向拉伸聚丙烯）薄膜，過去靠外購，質(zhì)量與價格皆受制于人。2019年，永冠科技下定決心向上游進(jìn)軍，自建原料生產(chǎn)線。“自己生產(chǎn)，質(zhì)量更穩(wěn)定，綜合成本更低，關(guān)鍵是避免了供應(yīng)鏈‘卡脖子’。”永冠科技BOPP車間組長盧建華說。
永冠科技逐步構(gòu)建起從薄膜等原材料自主生產(chǎn)，到涂布、分切、包裝、物流的完整產(chǎn)業(yè)鏈，通過上下游協(xié)同整合，在源頭上鎖定關(guān)鍵材料成本，形成從制造到供應(yīng)的閉環(huán)優(yōu)勢。
與此同時，智能化改造帶來的效率提升，大幅攤薄了制造和管理成本。近年來，公司先后投入數(shù)億元用于數(shù)字化轉(zhuǎn)型，升級了上百條生產(chǎn)線。這些改造帶來了顯著成效：生產(chǎn)線切換時間縮短，生產(chǎn)效率、訂單交付及時率提高，制造成本、設(shè)備故障率、產(chǎn)品不良率下降。
“產(chǎn)業(yè)鏈的成本鎖定優(yōu)勢與智能化帶來的降本增效相結(jié)合，增強了公司的成本消化能力和市場定價能力。”呂新民說，掌握了成本主動權(quán)，公司就能在穩(wěn)定大眾產(chǎn)品供應(yīng)的同時，將更多利潤投入高附加值產(chǎn)品研發(fā)，形成良性循環(huán)。如今，公司產(chǎn)品外銷比重超過60%，并在越南、馬來西亞布局海外生產(chǎn)基地。
“隨著市場銷售規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)大，公司持續(xù)推進(jìn)數(shù)字化與智能化升級，深化大數(shù)據(jù)和AI技術(shù)在生產(chǎn)、管理端的融合應(yīng)用。”呂新民說，瞄準(zhǔn)未來發(fā)展，公司在進(jìn)一步鞏固布基膠帶市場優(yōu)勢、擴(kuò)大OPP膠帶產(chǎn)能規(guī)模的同時，將重點布局工業(yè)膠帶和環(huán)保型膠帶等高端領(lǐng)域，持續(xù)提升高附加值產(chǎn)品的研發(fā)與市場競爭力，開拓更廣闊的發(fā)展空間。
