本報記者 張文湘
“我們在煤機設備上裝了很多攝像頭以及傳感器，對設備的運行狀態、工人的安全狀況進行監控，再通過華為的大模型，對照片、視頻進行分析，自動生成故障記錄，工作人員只需要關注故障記錄即可。”在上海創力集團股份有限公司（以下簡稱“創力集團”）的工廠機房內，公司相關技術負責人對《證券日報》記者表示。
煤礦開采方式正在經歷根本性轉變。傳統模式下，礦工需要深入井下數百米進行高強度作業，現如今，在新技術、新設備的加持下，采煤業智能化、無人化程度越來越高。在這場變革中，煤機企業扮演著關鍵角色，創力集團正是其中的先行者。
近日，創力集團董事長石良希在接受《證券日報》記者采訪時，詳細介紹了公司的智能化煤機產品和“5G+AI”智慧礦山解決方案，并闡釋了公司如何助力煤炭開采產業加速邁向智能化。
行業智能化轉型提速
創力集團成立于2003年，主要從事煤礦機械裝備制造及服務業務，產品覆蓋智能化采煤機、掘進裝備、乳化液泵站等，并提供基于“5G+AI”技術的智慧礦山成套技術與裝備、煤礦智能成套技術與裝備的制造安裝、服務升級等服務。
創力集團的發展脈絡，與中國煤炭產業的升級與變遷同頻。往前回溯，2004年至2013年是煤炭行業的“黃金十年”，彼時，煤炭需求激增導致煤價大漲，煤企盈利能力大幅提升。煤炭相關產業吸引了大量城鄉勞動力、應屆畢業生爭相進入。
但在2013年之后，煤炭行業供需失衡加劇，同時，煤礦工作環境相對偏僻、勞動強度大等因素，也讓很多年輕人“望而卻步”，煤炭行業出現“招人難、留人難”的問題。
“加快智能化、無人化轉型，是解決行業用人難題的重要方式，煤機行業人才結構與用人策略也需同步調整。”石良希表示，創力集團近年加大力度引入高學歷、高技能人才，“我們內部有計劃，若干年內將本科以上學歷人員提升至一定比例，要培養、引進具備高度專業素養的技術人員，以及具有國際化視野、跨界融合能力的人才。”
除勞動力市場的變化外，中國制造業自動化、智能化浪潮，也推動煤機行業加速轉型。
2024年，國家礦山安監局等七部門聯合印發的《關于深入推進礦山智能化建設促進礦山安全發展的指導意見》提出，到2030年，建立完備的礦山智能化技術、裝備、管理體系，實現礦山數據深度融合、共享應用，推動礦山開采作業少人化、無人化，有效防控重大安全風險，礦山本質安全水平大幅提升。
據《證券日報》記者了解，經多年開采，國內淺層優質煤炭資源逐步枯竭，深部開采將成為主流，而井下深處環境惡劣，對裝備的可靠性、抗風險能力要求更高。因此，智能化裝備憑借實時監測、故障預警等優勢，可保障作業安全與效率，成為越來越多新建煤礦及改造項目的首選。
國家能源局披露的數據顯示，截至2025年底，全國已建成智能化煤礦1066處，智能化產能占比超過65%。
“未來一段時間內，煤炭仍將是我國的主導能源，這可支撐煤機設備基本需求。”華道研究合伙人王志球對記者表示，“對于煤機行業來說，智能化煤礦的滲透，是行業未來增長的核心因素，當前行業智能化裝備的平均滲透率約為16%，頭部企業的智能化裝備滲透率可達40%到60%。疊加存量設備的更新換代以及‘出海’機遇，煤機行業智能化發展仍有較大提升空間。”
據《煤礦智能化發展藍皮書（2025—2026）》及中國煤炭機械工業協會預測，2026年至2030年將是煤機行業智能化升級的黃金周期，全國智能開采產能占比將從2025年的65%提升至2030年的90%以上，行業整體規模將從2025年的1800億元，增長至2030年的2400億至2500億元，其中智能化煤機占比超75%。
構建一體化解決方案
面對行業智能化、無人化變革的大潮，創力集團以研發創新為引擎，加速從傳統煤機制造商向智能化綜合服務商轉型。
一方面，創力集團積極推進數字化工廠建設。2023年，公司成立了新的運維管理平臺，將所有數據統一管理，采用物聯網、云計算、大數據、人工智能等技術的智慧礦山系統也交付使用。如今，創力集團將自動立體庫、AGV搬運機器人等前沿技術納入統一調度，實現倉儲物流的無人化協同作業，大幅提升存儲與作業效率。
另一方面，創力集團加大智能化產品研發力度，針對薄煤層開采難題成功研發MG500/1200-AWD大功率電牽引采煤機；在此基礎上，公司推出MG650/1590-AWD等系列機型覆蓋全采高區間，裝備搭載自主研發高性能控制系統，該系列已在神東等大型礦區穩定運行；針對巷道掘進這一無人化建設薄弱環節，創力集團自主研發EBH330M-2智能硬巖大坡度掘錨一體機，補齊掘進端無人化短板。
以智能化裝備為牽引，創力集團構建“采掘裝備+配套系統+數字平臺”的一體化解決方案，深度融合礦鴻操作系統、5G等技術，搭建井下設備“萬物智聯”體系。2024年12月份，創力集團與華為簽署全面合作協議，雙方聯合發布行業定制化礦山采礦裝備人工智能大模型，將視頻遠控、異常識別、三機聯動等解決方案納入裝備出廠成套預集成。
據介紹，創力集團與華為規劃了超過60個基于機器視覺和預測的人工智能場景，在部分場景，創力集團的智能化采煤機、智能化掘進機、智能化乳化液泵在部分條件下實現了少人化干預操作。公司旗下AI遠程運維系統可以實現設備健康體檢、故障預測、壽命評估、大數據分析，設備非計劃停機率降低30%，運維成本下降20%至50%。
“公司智能采掘裝備及解決方案已廣泛應用于神東、晉能控股、中煤、淮南礦業等頭部煤企，建成多個國家級智能化示范工作面。項目投用后，井下采掘現場作業人員精減60%以上，高危崗位全部撤離至地面，開采效率提升30%，設備故障率與運維成本顯著下降，實現安全生產、高效開采、降本增效三方共贏。”石良希表示，希望通過創力集團的努力，為煤炭行業安全清潔高效開采貢獻一份力量。
