“買箱牛奶，一半都是紙殼”，一直是箱裝牛奶被消費者詬病和吐槽的焦點。近日，盒馬自有品牌常溫奶系列改用新包裝，一改此前墊紙殼減震的包裝方式，采用一體化新包裝，平均用紙量減少超40%。

盒馬整箱裝純牛奶升級前后對比圖

新款包裝由盒馬自主研發設計，歷時近一年，目前已經應用于8款盒馬自有品牌常溫牛奶商品。

傳統的箱裝牛奶采用人工產線包裝，墊紙殼一方面是為了減震，另一方面是為了美觀。但這種行業慣用的包裝形式，對于越來越重視實用性的消費者來說顯得很冗余。“牛奶箱太占地”、“拆完能攢半袋紙殼和塑料垃圾”……類似的反饋不斷傳入盒馬研發采購團隊耳中。“我們意識到，有必要給牛奶包裝做減法，提升消費者的體驗”，盒馬常溫奶采購碧音表示。

減少包裝還需要研發？對此，碧音解釋，盒馬目前采用的一體化包裝完全依靠自動化產線，不僅要兼顧結實與美觀，更需與設備精密配合，設計測試耗時頗長。起初盒馬曾考慮引進國外成熟包裝方案，卻因成本高、與國內產線不兼容而放棄，從而開啟自研之路。

提手是改造的第一個難題。原先團隊計劃采用全紙包裝，但承重測試中，紙提手屢屢斷裂。于是團隊不得不對切口形狀、壓痕位置進行反復調整，最終確立了圓潤的開口設計，既防割手，也分散受力。同時在提手內側放進纖維條，確保其能夠堅固不斷。

升級后的新牛奶包裝能夠輕松展開

舊包裝結構繁復，墊高加寬的硬紙板、突出的塑料提手、層層嵌套的紙盒以及外層塑料覆膜，導致拆解困難，回收不便。盒馬團隊借鑒一體式紙盒設計，選用可完全回收的俄羅斯進口防潮牛卡紙，為不同規格牛奶“量身定做”紙板，讓紙盒展開兩側即可攤平，同時摒棄冗余內襯和底襯，僅保留必要的防塵PVC薄片。

解決了設計問題，還要解決生產問題。國內之所以長期沿用舊包裝，核心在于產線改造牽一發而動全身，若沒有足夠大的訂單規模，很難推動上游生產商承擔這筆不小的設備升級成本。

“而盒馬常溫奶的銷售規模，正好構成了這把‘鑰匙’。” 碧音表示，“它既為我們自己升級包裝提供了底氣，也驅動合作伙伴跟隨我們升級新產線。”據悉，盒馬上游位于河北、內蒙古與新疆的工廠現已完成全自動化升級，此舉顯著減少了人為操作誤差，整體效率也同步提升。

新包裝牛奶上市后也收到了積極的反饋。以盒馬16盒裝的烏蘭布和純牛奶為例，新包裝上市后銷售量和去年同期相比翻了四倍，不少消費者在評論區以及社交媒體平臺留言，稱贊其“所見即所得”。

同時，得益于規模效應，盒馬此舉預計全年可節約紙張1750噸——相當于1300萬只標準牛奶箱的重量。目前，盒馬已正式為這一系列全新的環保包裝設計提交專利申請。

除了牛奶包裝“瘦身”，今年盒馬還陸續推出無標簽小瓶裝水、發起“步數換牛奶”低碳挑戰，恰逢4月22日世界地球日，這一系列舉措正從產品創新到生活方式引導，將環保理念深入日常生活的方方面面。