清晨，在河南省義馬市的興旺精細化工有限公司中控室內，巨大的電子屏幕如同精密的“數字大腦”有節奏地閃爍。在啟動年產3600噸乙烯基單體新產線前，值班長王磊將目光投向屏幕上密集分布的800多個實時控制點。

　　王磊輕點鼠標，向每小時300立方米的乙炔發生裝置發出精準指令。這套覆蓋全流程的智能化控制系統可以使生產線綜合能耗降低15%以上。以往依賴老師傅經驗的“聽聲辨位”，如今已被全流程數據管控替代，800多道工序均可在中控室集中調控，產品良品率提升至98%以上。企業負責人李志強介紹，公司與蘭州大學、鄭州大學等高校合作研發的低溫催化工藝，讓生產成本顯著降低，打通了從實驗室到生產線的轉化通道。

　　綠色低碳不僅是發展要求，也切實改變了工人的作業環境。在原料預處理區，老師傅張建國指著樣本瓶說：“新工藝實現常溫反應，以前這里像蒸籠，現在舒服多了。”能耗降下來、環境好起來，綠色已成這條生產線的鮮明底色。

　　下午，一批高附加值產品裝車啟程，將經寧波港發往越南的汽車工廠。目前，企業約30%的產品通過共建“一帶一路”國家走向海外。

　　黨的二十屆四中全會提出，堅持把發展經濟的著力點放在實體經濟上，堅持智能化、綠色化、融合化方向。作為河南省重點項目，從立項到調試完成僅用時1年多，該項目跑出了當地工業建設的加速度。義馬市委書記袁銳鋒說，“萬人助萬企”等機制靠前服務、精準破題，為項目快速推進提供了有力支撐。從流水線上的精準控制，到產學研的緊密握手，再到邁向國際市場的穩健足跡，每一處升級都在為實體經濟高質量發展注入堅實力量。（經濟日報記者 夏先清 楊子佩）