不便查找分揀的成品庫架、無標準的復驗區、手寫的標準卡……曾經這些受一線制造分廠抱怨、讓物流管理人員頭疼的煩惱如今將一去不返。日前，中航工業陜飛效能監察一等獎項目——“提升標準件配套項目”開始在科研生產一線廣泛應用。因其有效解決了庫房地域分散、面積不足、配套準確性差、物流環節冗長等問題，大大提升了配套效率，縮短了配套周期，減少了不必要浪費，而廣受一線制造部門的肯定和好評。

　　針對運8飛機研制項目任務重、批次生產節點緊、物流配套環節滯后等因素給整體生產帶來的不良影響，陜飛以“縮短標準件配套周期，提高標準件配套效能”為目標，運用精益管理理論和方法，積極創新管理。尤其是針對標準件配套時間長、配套效率低，影響零部件、總裝裝配效率和交付周期等關鍵問題，公司精心組織項目團隊，通過流程改進、作業方式改善、信息技術應用等一些先進高效的方法，提升配套功效。

　　如通過調整改造中央倉庫，優化物流路線，集中中央倉庫標準件庫房等方式，達到集中管理的目的，使標準件的物流配套流程更加合理；通過庫房管理系統信息化改造，解決出入庫和配套程序長，信息統計、追蹤、反饋環節多，準確性差，不能及時反映庫房缺件信息等問題，提高管控能力；通過調整庫房使用途徑，減少零件倉儲壓力，實現集中配發的目的；通過采用不干膠條碼打印機，改變低效繁重的人工抄寫配套、人工揀選計數分揀方式以及手工錄入大量出入庫數據等低效方式，提高物流作業的省力化、機械化、自動化水平，使單機配套作業改進時間從之前的62天縮短到如今的29天，效率提高了50%。

　　如今，統一規范的庫區、便于分揀的庫架、方便的配送卡以及計數電子秤、電瓶車和靜音小推車等先進的物流配送工具，讓整個運8飛機標準件配送渠道變得暢通無阻。便利的物流環節，快捷的配送速度，讓運8標準件配套效率大大提高、成本大大降低的同時，配套流程和時間縮短了30%以上。