中國經濟網編者按 日前，《經濟日報》派出9位記者，分赴江蘇、云南、湖南、湖北、廣西等地，以及中國寶武鋼鐵集團、山東泉林集團、安陽強基精密制造產業園股份有限公司等多家企業，歷時20多天，深入采訪當地干部、群眾在探索綠色發展、綠色生活之路上的不懈努力，記錄各地在砥礪奮進、建設美麗中國進程中的創新與探索。

　　在河南安陽強基精密制造產業園股份有限公司，陳列著大大小小100多件產品，有指甲蓋大小的零件，也有大型的車架、葉片。公司負責人戴立宏告訴記者，目前公司與一汽公司共同研發的新能源汽車采用了車架整體鑄造技術，整車重量減輕了30%，使用的零件由上千個減少為十幾個結構件，研發周期也大幅縮短。

　　安陽強基精密制造產業園股份有限公司運用“蘇氏集成精密成型技術體系”，在航空、航天、兵器、汽車、能源、水電、輪船、裝備等領域填補多項技術空白。戴立宏告訴記者，每一件產品的制造，都是與需求方一起搞清楚產品的功能與作用、聯合設計，目的就是讓產品的綜合性能進一步提高。

　　與傳統的鑄造技術相比，蘇氏精密制造技術對所有工藝流程經過100多項微創新，基本上杜絕了傳統鑄造工藝容易產生的質量問題，尺寸精度和內部質量方面均全面超越國內外標準。

　　2016年，安陽強基精密制造產業園股份有限公司被工信部列為首批工業產品生態（綠色）設計試點企業。

　　在工廠里，公司另一位負責人林虎指著廠房旁收集粉塵的裝置說：“也就是除塵設備開動時會有一些聲音，除此以外，工廠沒有污染，因為所有的材料對我們來說都是有用的。”除了對精鑄的模料、型殼材料和廢件進行循環再利用，公司還開發了適合于精鑄件酸洗鈍化廢水處理的專用設備、型殼回收設備、除塵設備等。

　　談到生態設計與綠色制造，戴立宏解釋說，所謂生態設計就是在設計階段，充分考慮現有技術條件、原材料保障等因素，力求產品在全生命周期中優化解決各個環節資源環境問題。工業產品80%的資源消耗和對環境的影響取決于產品設計階段，綠色生態設計因此顯得尤為重要。

　　鑄造本身是“工業之母”，精密鑄造業是促進國民經濟發展和保障國防安全的基礎性、戰略性產業。自2000年起，我國已成為鑄件產量位居世界第一的鑄造大國，并形成了龐大的產業集群，但是我國鑄造業仍處于大而不強階段。安陽作為豫北工業重地，充分發揮區位優勢和資源優勢，以建設安陽精密制造產業園為契機，正不斷推進工業設計理念與工藝方法朝著生態、綠色轉變。（中國經濟網記者 秦爽）