杭州娃哈哈集團有限公司作為國內最大的飲料生產集團，一直嚴格遵守國家法律法規開展食品生產經營活動。多年來，集團始終秉承“誠信、安全、創新、安心”的質量文化理念，通過技術和管理的持續改進，確保公司產品的質量和安全，實現讓消費者“安心選用、安全享用”的質量安全目標。

　　在娃哈哈集團長期的發展過程中，我們深知企業的發展離不開科研的進步，就“從農田到餐桌”整個食品安全鏈條而言，研發環節是保障食品安全非常重要的一個環節。娃哈哈研發環節在組織架構、團隊建設、硬件投入、科研開發程序及技術支持等方面，為食品安全提供了有效的技術保障。

　　　一、研發環節的組織架構、團隊建設及硬件投入情況 　　娃哈哈企業研究院是在原有娃哈哈國家級企業技術中心的基礎上，利用現有技術優勢，進一步整合內外部創新資源，集技術研發、產品創新研究及企業技術發展戰略研究等多方面功能為一體的綜合性企業研究院，2009 年 12 月成為了浙江省重點建設的第一批企業研究院。娃哈哈企業研究院下設食品飲料研究所、生物工程研究所、模具與包裝研究所、分析中心、機電工程研究所、綜合管理中心及博士后科研工作站、學術委員會等機構。以研究院為依托的企業技術中心于 2006 年 9 月通過了國家級企業技術中心的認定，其分之機構分析中心于 2005 年通過了“中國合格評定國家認可委員會（CNAL）”實驗室認可，成為食品領域中率先擁有國家級水平的檢測實驗室的企業。

　　娃哈哈企業研究院擁有一流的科研硬件設施，擁有建筑面積10600 平方米的食品飲料實驗室科研大樓和 1200 平方米的中試車間，以及建筑面積達 8000 平方米的機電設備、模具研究中心大樓、模具中試車間，同時，研究院配備了國際先進水平的軟、硬件設施，配有高性能計算機服務器、終端和圖形工作站，采用千兆光纖實現全局計算機互聯，通過企業 ERP、PDM 等各類信息系統實現科研資源共享。娃哈哈企業研究院總投資近 4 億元，其中擁有儀器設備價值近 2 億元，包括用于食品飲料和生物工程技術研究的各類先進的進口檢測、試驗及中試儀器設備 300 多臺，以及用于生產線配套機電備和精密模具研制的各類實驗儀器、設備 50 多臺。

　　娃哈哈擁有一流的研發人才：目前娃哈哈企業技術中心擁有一支以博士、碩士、高級工程師等為學科帶頭人，具備較強專業技術能力、結構合理、專業互補的各類技術人才 133 名組成的專業研發團隊。其中博士 14 人，碩士 66 人，高級職稱 24 人，本科以上 124 人，年齡40 歲以下占 80%，同時，為提升娃哈哈研究院的研發實力和技術力量，通過與國內外各大院校及科研機構開展項目合作，建立了一支由 20余位國內外專家組成的技術顧問團隊。

　　為了保障食品安全及提升技術支持能力，除了加強分析中心、模具與包裝研究所的軟硬件建設外，研究院食品飲料研究所、生物工程研究所還根據需要專門組建了相關專業團隊，如食品安全實驗室、食品安全法規室、食品安全工藝室、產品研發項目組（細分為水產品組、碳酸飲料組、茶飲料組、果汁飲料組、乳品組、健康及保健產品組、罐頭食品組等）。現對上述研究院中與食品安全密切相關的機構職能

　　食品安全實驗室

　　娃哈哈集團作為飲料行業的龍頭企業，率先在企業技術中心內建立了食品安全實驗室，主要從事有關食品安全的物理性、化學性和生物性危害因子的檢測控制研究及新型食品污染源檢測方法的建立等工作；提升應對食品安全的預警能力。密切跟蹤研究國際食品安全的最新成果，積極開展前沿性食品安全研究工作，如將質量從對原料、生產和成品的生產性控制向預防性研究發展成為集團科研的方向之一，立足技術的自主創新，著重對食品飲料加工與流通過程中影響產品質量安全的關鍵技術進行系統和深入研究，通過危害控制技術、食品安全快速檢測技術、危害評估方法和包裝材料安全評價等全方位研究。

　　食品安全法規室

　　為了加強食品安全法規保障能力，企業研究院專門組建了食品安全法規室，目前在我公司的食品安全保障方面發揮著重要作用，具體體現如下：從研發、采購、生產、品控等多個環節對原輔材料的合法性進行專業化的層層把關，堅決杜絕使用不符合法規要求的原輔包裝材料，從源頭把好食品安全關。承擔對內的法規培訓任務，如針對全體研發、采購、品控和生產管理人員進行食品安全法規、標準及最新動態的培訓等，提升公司全員食品安全法規知識及應對能力。代表公司積極參加各類食品安全標準、法規的制修訂工作：作為飲料行業的龍頭企業，娃哈哈積極參與制、修訂了 50 余項國家、行業、地方標準及國家部門法規，推動了中國食品飲料行業與國際先進技術接軌，引領了行業發展。

　　　二、嚴謹的科研開發程序，強大的研發能力 　　食品的研發為食品安全保證體系中的重要一環，對食品研發進行科學規范及監督，可極大降低食品安全風險。經過多年的摸索和不斷完善，研究院建立了一套科學嚴密的產品開發程序，在研發過程中，從產品立項、實驗室小試、中試、試生產、量產等每一個節點都有嚴格的技術評審，有內外專家組成的食品安全專家委員會進行把關；把安全理念落實到研發的每一個環節。

　　貫穿于整個產品開發過程中，以產品研發項目組、食品安全工藝室及模具與包裝研究所等團隊人員為主，在以下產品環節開展了具有娃哈哈特色的食品安全研究工作。

　　1、原材料系統研究：

　　國際國內對食品安全問題特別提出了“從農田到餐桌”的全程質量控制理念。在這個食品生產鏈中，娃哈哈正好處于中游；既需從“農田”獲得生產使用的原料，又要向消費者的“餐桌”提供安全可靠的產品；而源頭管理的關鍵即是原料。為此，娃哈哈研究院專門成立了原料食品安且評估的研究團隊，針對各類原料（茶葉、果汁、奶粉、鮮奶、農副產品、食品添加劑、）開展安全性研究；參與原料供應商認證，及原料基地建設，如茶葉生產基地，云南地區的紅茶，浙江的綠茶、鮮奶基地等，對基地進行跟蹤、考察、監督、認證、扶持，實施全程管理。所有相關原輔料應用前先進行合法性確認，使研發人員全程掌握相關原料的來源及生產工藝，對潛在的安全隱患進行評估，從源頭嚴把食品安全關。對各原料配伍性科學評估及研究：特別引進食品化學專業博士，對配方中各類原料的化學特性進行研究，通過科學實驗確定其配伍安全性，通過第三方權威機構合作開展原料或產品的毒理學安全性試驗等。

　　對各原料配伍性科學評估及研究：特別引進食品化學專業博士，對配方中各類原料的化學特性進行研究，通過科學實驗確定其配伍安全性，通過第三方權威機構合作開展原料或產品的毒理學安全性試驗等。

　　2、生產工藝研究：對產品配方在不同的加工條件下進行破壞性量化研究，已排除加工帶來風險。對加工設備內部材質，可能與產品發生的反應進行研究。采用超高溫瞬時殺菌技術，更大程度的保留了飲料產品的營養成分，同時也保證了產品安全。對各類殺菌工藝，采用無線溫度測試驗證系統，遠程監控產品殺菌時的溫度、壓力等，確保產品的殺菌工藝符合內控標準，確保產品安全。

　　3、包裝材料的安全研究：對各類包裝材料的成分、相關物化性質、加工過程中的變化、相關成分的遷移等進行全面研究。如開展大桶水 PC 桶中雙酚 A 在日光曝曬、高溫等不同條件遷移量的研究，制訂嚴格的內空標準；馬口鐵罐頭用三聚氨胺涂料在不同條件下三聚氨胺遷移量的研究，控制罐頭產品的內膜涂層，選擇絕對安全的內部涂層膜等。

　　4、產品品質穩定性及保質期研究：每個產品的保質期都需從存儲條件、運輸環境、光照等方面對產品的理化、生化、風味等方面進行科學論證后方能確定。目前娃哈哈有全國領先的加速破壞性實驗室（模擬保溫、光照、冷凍、冷藏、運輸、電化學等）對產品的穩定性及保質期開展系統研究。

　　5、實現“三個統一”：每一個上市產品，全部采用統一配方、統一工藝及統一的質量標準，各類原輔包裝材料及成品的驗收標準全部采用嚴于國家標準的內控標準。

　　6、通過技術進步來提高食品安全水平：在國內首創性地建設超凈熱灌裝系統，100 級灌裝環境，兼具無菌灌裝及熱灌裝的優點，確保了 PET 奶類產品的安全性。

　　　三、注重食品安全，帶來豐碩的成果 　　迄今已先后成功開發上市了 8 大類 100 多個新產品。其中有 14個產品獲得國家保健食品證書，多個產品獲得“國家級新產品”“浙、江省科技進步獎”“杭州市優秀新產品新技術獎”等。特別是近年來、開發的營養快線、爽歪歪、呦呦奶茶等大批自主創新產品深受市場寵愛，“營養快線”年銷售額已突破 100 多億元。娃哈哈一流的產品研發水平為產品質量、安全奠定了堅實的基礎。