中國電子報(bào)2015年2月12日訊 當(dāng)全世界都在遭遇互聯(lián)網(wǎng)的時(shí)候，似乎沒有誰能夠獨(dú)善其身，特別是對(duì)于傳統(tǒng)制造業(yè)而言，受到的沖擊尤甚。于是問題來了，在轉(zhuǎn)型成為時(shí)代課題的背景下，勞動(dòng)密集型的傳統(tǒng)制造業(yè)到底該如何擁抱互聯(lián)網(wǎng)？

　　在青島紅領(lǐng)集團(tuán)服裝生產(chǎn)流水線筆者看到，與員工協(xié)同工作的，是工位旁電腦顯示器上不停閃爍的數(shù)據(jù)信息。這樣的生產(chǎn)流程很容易被解讀為將傳統(tǒng)生產(chǎn)車間改造成的智能工廠，而這也是當(dāng)下整個(gè)行業(yè)對(duì)于智能制造理解的一個(gè)誤區(qū)。智能制造并非一定是無人工廠，也不是簡單的生產(chǎn)流程自動(dòng)化。在紅領(lǐng)，人和生產(chǎn)設(shè)備都成為輔助角色，真正驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)的，是那些借助于互聯(lián)網(wǎng)從四面八方匯聚而來的數(shù)字，指引著一道道工序向下延伸。

　　憑借在大數(shù)據(jù)方面的積累，如今的紅領(lǐng)已經(jīng)從一家定制服裝生產(chǎn)企業(yè)，成功轉(zhuǎn)型為一家高科技企業(yè)，紅領(lǐng)模式成功地在制鞋、服裝機(jī)械、假發(fā)、帽子等5個(gè)制造領(lǐng)域得到復(fù)制。而紅領(lǐng)蛻變的背后，正是借助于海量數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了的互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)的深度融合。

　　同樣謀求轉(zhuǎn)型的還有名頭更大的海爾集團(tuán)，海爾從2012年引入網(wǎng)絡(luò)化概念后，也在嘗試由制造向服務(wù)轉(zhuǎn)型。在生產(chǎn)制造上，海爾實(shí)現(xiàn)了圍繞用戶的個(gè)性化定制柔性智能互聯(lián)工廠；在管理上，將海爾平臺(tái)化，將8萬海爾員工變成了2000個(gè)經(jīng)營體，由“制造產(chǎn)品的加速器”轉(zhuǎn)變?yōu)椤胺趸瘎?chuàng)客的加速器”。

　　沒有人能打敗趨勢(shì)，互聯(lián)網(wǎng)正在深刻地改變制造業(yè)，制造業(yè)已從原來的一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，演變?yōu)閺漠a(chǎn)品的設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)制造到營銷、服務(wù)全生命周期的閉環(huán)。呈現(xiàn)出制造業(yè)服務(wù)化，產(chǎn)品定制個(gè)性化、組織分散化以及制造資源云化等特點(diǎn)。而紅領(lǐng)和海爾現(xiàn)在做的事，正是借助互聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)傳統(tǒng)制造企業(yè)的改造和升級(jí)，具有重要的借鑒和推廣意義。

　　筆者近日在青島多家企業(yè)的調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過幾年的實(shí)踐探索，“互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)”的概念正在青島的制造業(yè)領(lǐng)域生根發(fā)芽，雙星、青啤、軟控、華仁藥業(yè)、南車四方等一批企業(yè)在這一思路的指引下踏上了轉(zhuǎn)型之路。青島市兩化融合升級(jí)也將率先推廣發(fā)展互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)作為突破點(diǎn)。

　　作為當(dāng)前和今后一個(gè)時(shí)期推進(jìn)兩化深度融合的核心目標(biāo)，智能制造是建立國家制造業(yè)創(chuàng)新體系的關(guān)鍵。青島提出的“互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)”概念落腳點(diǎn)在工業(yè)，在智能制造，在于大數(shù)據(jù)互聯(lián)網(wǎng)思維下信息化與工業(yè)化的深度融合，這給中國的勞動(dòng)密集型企業(yè)更好地轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了思路。

　　更為重要的是，建立在兩化融合基礎(chǔ)上的互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)發(fā)展新模式，可以在其他傳統(tǒng)制造業(yè)特別是消費(fèi)品行業(yè)復(fù)制和推廣。“互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)”有可能成為德國的工業(yè)4.0、美國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之外，更加符合我國國情，更為“接地氣”的“第三條道路”。