科技日報訊 （通訊員朱國強 饒凌云　記者宦建新）看似一瓶簡單的飲料，出廠卻要經過吹瓶、殺菌、灌裝、包裝等幾十道工序，但在娃哈哈下沙第二生產基地，記者隔著密閉的玻璃窗看到，長達168米的生產線上，只見成列的瓶子如白練般紛飛閃過，但卻幾乎看不到操作工人，甚至碼垛入庫環節也是由其自主制造的碼垛機器人完成的……

　　據了解，2015年，娃哈哈的食品飲料生產智能工廠試點示范項目入選了全國首批工信部智能制造試點示范項目名單，這也是全國飲料行業唯一的一家。娃哈哈董事長宗慶后說，機器人最核心技術是各個關鍵零部件，目前娃哈哈正密集地與國外有先進技術的企業洽談合作，努力建設一個包括伺服電機及驅動器、精密減速機、運動控制器及視覺傳感系統等機器人產業園。

　　從研發到采購、生產、銷售，娃哈哈產業鏈涉及300多個品種、2000多家供應商、180多家分公司、10萬余家分銷商品，如何保證每一瓶飲料都讓人安全放心？

　　據介紹，基于早期生產兒童口服液積累的質量管理經驗，娃哈哈逐步完善形成了“前道服務后道，后道監督前道”這一特色的全員、全過程、全面質量管理理念，并將“監督上崗位、做好本崗位、服務下崗位”的管理要求貫徹到每一員工，實現層層監管、相互服務、相互監督，確保公司產品質量穩定和統一。除了做好產品質量安全控制外，娃哈哈對質量安全的研究也從生產性控制向預防性發展，重點加強對食品安全快速檢測技術、危害評估方法和包裝材料安全評價等影響食品安全的關鍵技術研究，從而確保加工工藝流程的科學與規范，提高產品質量安全的事前預測和事先控制能力，有效保障從農田到餐桌全過程的安全。

　　此外，娃哈哈產品的背后還凝聚著多年傳承的“工匠精神”。技師葛智亮是有著36年工作經驗的老鉗工，面對一個報損的原價10多萬元的凸輪，他通過維修、調試使凸輪“起死為生”；“杭州市技能大師工作室”的領銜人高金海負責的技術小組聯合天津大學研發臥式果奶裝箱機，讓操作工從原來的5—6人減少到1人�！　　　　　　　　　　　�