由中國一重承制的中石油四川彭州石化項目6臺大型鍛焊結(jié)構(gòu)石化容器已如期完工，8月31日在中國一重大連基地裝船發(fā)往用戶。該項目從投料到完工發(fā)運，整個周期僅為11個月，刷新了國際重型鍛焊結(jié)構(gòu)壓力容器制造界單件產(chǎn)品制造周期最短的紀錄。這是中國一重大型石化容器類產(chǎn)品專業(yè)化生產(chǎn)能力的一次成功突破，是中國一重以市場需求為導(dǎo)向、加強專業(yè)化制造能力、持續(xù)創(chuàng)新、提高效率、勇于拼搏的又一碩果。
中石油彭州石化項目為國家“十一五”重點工程，是西南地區(qū)第一套，也是國內(nèi)一次性單體投資最大的煉化一體化項目。憑借業(yè)內(nèi)雄厚的實力和突出的業(yè)績，中國一重爭取到承制合同。項目共計6臺套鍛焊結(jié)構(gòu)石化容器，合同規(guī)定的制造周期為15個月，為一重承制的同類石化容器中制造周期最短的項目。
由于產(chǎn)品噸位超重，受水位、航道限制，必須搶在岷江9月枯水期前運抵四川安裝現(xiàn)場。中國一重只有在8月底制造完工并裝船發(fā)運，才能確保今年11月份的交貨期，原本壓縮的制造周期愈發(fā)迫不急待。
作為國內(nèi)最大的重型壓力容器設(shè)備制造商，中國一重是最早實現(xiàn)鍛焊結(jié)構(gòu)熱壁加氫反應(yīng)器國產(chǎn)化的企業(yè)，是國內(nèi)唯一具有千噸級加氫反應(yīng)器制造業(yè)績的企業(yè)，截至2008 年末已先后制造不同規(guī)格大型加氫反應(yīng)器300 余臺，裝備了中石油、中石化、中海油的眾多國內(nèi)煉油基地。中國一重研制的“400 噸鍛焊結(jié)構(gòu)熱壁加氫反應(yīng)器”獲得國家科學(xué)技術(shù)進步一等獎，并成功制造出世界單重最大的煤液化反應(yīng)器（2044噸）和世界最大的加氫裂化反應(yīng)器（1600 噸）。中國一重在壓力容器材料研究和焊接技術(shù)上已達世界先進水平，形成了由設(shè)計到投料冶煉、鍛造、加工、焊接、檢驗等工序的專業(yè)化生產(chǎn)能力，具備了年產(chǎn)3萬噸鍛焊結(jié)構(gòu)容器和2萬噸板焊結(jié)構(gòu)容器及超大型換熱器產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，有力地推動了國內(nèi)石化容器制造業(yè)的發(fā)展，并成功地將產(chǎn)品打入國際市場。
這次，面對中石油彭州項目的工期要求，中國一重認真踐行用戶至上的市場觀和信譽至上的服務(wù)觀，向用戶承諾一定要保證工期。一重依托多年在石化容器制造領(lǐng)域的深厚積累，在專業(yè)化生產(chǎn)的全流程展開以重質(zhì)量、保工期、講誠信為核心的全方位創(chuàng)新。從生產(chǎn)計劃組織到最終打壓試壓，各道環(huán)節(jié)都千方百計、搶前抓早、爭分奪秒。圍繞提高專業(yè)化生產(chǎn)效率、滿足用戶需求這一核心內(nèi)容，中國一重在關(guān)重件加工資源的安排、各工序期量標準的采用、加工刀具的創(chuàng)新、輔助環(huán)節(jié)加速周轉(zhuǎn)、社會化協(xié)作資源的利用、專業(yè)化制造工藝的調(diào)整、采用成組加工、實施并行工程、建立激勵機制等現(xiàn)代生產(chǎn)管理的方方面面都進行了卓有成效的管理創(chuàng)新。全體參戰(zhàn)員工以用戶為重，發(fā)揮聰明才智，全力拼搏，極大地提高了項目運行效率。6臺容器最終如期裝船發(fā)運，為保證中石油彭州石化項目的正常進行創(chuàng)造了有利條件。用戶對中國一重能夠保證工期表示非常的滿意，十分感謝一重上下為之付出的艱辛努力。
在此前8月17日，也是中國一重與中國石油攜手，將七臺鍛焊結(jié)構(gòu)熱壁加氫反應(yīng)器制造完成，并已順利運抵遼陽石化公司。
遼化項目是中國一重承制的中石油遼陽石化公司的大型項目，共七臺反應(yīng)器。是中石油與俄羅斯合作的關(guān)鍵項目，作為配合俄羅斯輸油管道建設(shè)的核心裝置，目前俄方的輸油管道施工順利，要保證整套裝置在輸油管道完工之前實現(xiàn)終交。為此，保證遼化項目的制造周期，具有國際重要意義。
從2009年8月12日合同簽訂，到合同交貨期2010年5月末，制造周期僅僅9個月時間。負責(zé)交貨的中國一重核電石化事業(yè)部科學(xué)組織生產(chǎn)，創(chuàng)新技術(shù)手段，提高生產(chǎn)效率，縮短制造周期，創(chuàng)下中小型容器制造周期最短的新紀錄，并以周到的售后服務(wù)贏得用戶贊譽。
通過這些項目的運行，中國一重不但展示了先進的專業(yè)化生產(chǎn)模式，有效地保證了產(chǎn)品交貨期，贏得用戶的稱贊，樹立了市場信譽，為后續(xù)合同的簽訂創(chuàng)造了有力條件，而且以創(chuàng)新的管理思路和生產(chǎn)模式引領(lǐng)了容器制造行業(yè)的發(fā)展。
據(jù)了解，中國是全球石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展最快的國家之一，根據(jù)國家《石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》，到2011 年，我國原油加工量將達到4.05 億噸�；谖覈途珶捯�(guī)模不足的現(xiàn)狀，國家發(fā)改委發(fā)布了《煉油工業(yè)中長期發(fā)展專項規(guī)劃》，至2010 年，我國煉油行業(yè)新增煉油能力至少9,000 萬噸，同時，集約化經(jīng)營以降低污染并取得規(guī)模效應(yīng)的模式漸漸成為世界煉油工業(yè)的主流，石化裝備技術(shù)與裝置向大型化、模塊化方向發(fā)展。根據(jù)《石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》和《煉油工業(yè)中長期發(fā)展專項規(guī)劃》，“十一五”期間國內(nèi)將建成8 個千萬噸級原油加工基地，新建煉油項目單線規(guī)模原則上要達到800 萬噸級以上，將新建和改造20 多個千萬噸級大型煉油廠，至2011 年，我國將建成3－4 個2000 萬噸級煉油、200 萬噸級乙烯生產(chǎn)基地。在石化企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模向大型化發(fā)展的背景下，能夠生產(chǎn)大型石化裝備的重型機械制造企業(yè)將面臨更好的發(fā)展機遇。
近年來，通過和世界一流鑄鍛鋼基地改造項目，中國一重作為石化容器基礎(chǔ)的大型鑄鍛件的技術(shù)水平和生產(chǎn)能力已躍居世界先進行列，而大型石化容器及百萬千瓦級核電一回路主設(shè)備改造項目在一重達產(chǎn)后，將形成新增年產(chǎn)7200 噸大型煉油、乙烯、PTA 等石化容裝備的能力，實現(xiàn)大型石化容器產(chǎn)業(yè)化、批量化生產(chǎn)，滿足相關(guān)行業(yè)的需求。
（責(zé)任編輯：劉朋）
